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更新時間：2020-08-18 
瀏覽次數：1711 FESTO氣缸該如何正確安放？優點是什么？
常見的FESTO氣缸要么就是垂直安放，要么就是V型安放，要么就是W型安放，和水平安放相比，這些氣缸布局的發動機重心明顯要高很多，發動機低重心對于提升汽車的操控能力很有幫助，緊急避障時提升汽車防側翻能力有很大提升。這樣安裝的優點主要體現在以下幾個方面：
一、震動小：
由于氣缸橫向對置布局，垂直方面沒有任何受力，因此發動機的垂直振動基本上可以忽略。而水平方面的震動在發動機正常運轉平衡建立以后，發動機的震動被水平運轉抵消，因此，除了汽車啟動瞬間能感覺到震動以外。基本上感覺不到發動機的震動。
二、FESTO氣缸省卻了平衡軸上的配重塊，降低了曲軸運轉的阻力。發動機轉速攀升比較快，理論上來說，動力響應性較好，這也是水平對置發動機。這也是水平對置發動機輸出功率并不大，但實際動力表現卻比較好的一個原因。
三油耗低：
同樣，由于氣缸取消了曲軸的配重，允許發動機以以比較低的怠速運轉，水平對置發動機的怠速低只有580轉左右，而普通的直列發動機是達不到這樣的低怠速轉速的。發動機怠速轉速低，油耗自然很低。
氣缸使用過程中操作員要求相對較低,主要原因是氣缸的原理和結構相對簡單,汽缸非常容易安裝和維護,在進行操作時輸出力大。油缸的輸出力直徑的平方成正比。
FESTO氣缸的適用性是非常強的，在進行使用的過程中能夠在高溫以及低溫的環境中正常的工作也具有一定的防塵以及防水的能力，氣缸在一定程度上可適應其各種惡略的環境。氣缸在使用時其負載比較大，可以在一定程度上適應高力矩出輸出的應用，整個設備在運行的過程中其動作迅速且反應快，設備在工作環境適應性好，尤其是在燃、易爆、多塵埃等惡劣工作環境中。
FESTO氣缸可以有效的根據其所需要的力的大小來確定其活塞桿上的拉力以及推力，這樣在選擇氣缸的時應使氣缸的輸出力稍有余量，要是缸徑選小了，這樣輸出的力不夠，這樣產品就不能正常工作了。
FESTO氣缸的缸徑過大，這樣不僅會使設備變得比較笨重且使用成本高，設備在使用的過程中同時耗氣量增大，這樣就會造成其能源的浪費，在夾具設計的過程中，應盡量采用增力機構。氣缸缸筒的內徑大小在一定程度上代表了氣缸的輸出力的大小，活塞要在缸筒內做平穩的往復滑動，缸筒內表面的表面粗糙度應達到Ra0.8μm。
FESTO氣缸的端蓋上會有效的設有排氣通口，其產品還會在端蓋內有效的設有緩沖機構，其桿側端蓋上會有效的設有密封圈和防塵圈，這樣可以在一定程度上有效的防止其活塞桿向外漏氣和防止其外部灰塵混入缸內。氣缸的桿側端蓋上會有效的設有導向套，這樣可以在一定程度上有效的提高其產品的導向精度，在使用時可以承受活塞桿上少量的橫向負載，在一定程度上減小活塞桿伸出時的彎量。
FESTO氣缸中，有關活塞或活塞桿的問題，這也是我們大家需要注意和學習的地方，因為，當它們出現問題時，就會導致氣缸出現故障，從而影響到其的正常工作及使用，所以是不能馬虎和大意的。那么今天，基于其的重要性，就趁文章更新這一機會，來好好進行分析與講解，從而來使大家清楚明白，進而，就可以在實際中遇到時，來從容應對了。
FESTO氣缸故障一：氣缸出現內泄漏或是外泄漏
FESTO氣缸出現泄漏，不管是內還是外，其原因，則是因為活塞桿安裝偏心了，或是活塞桿上有傷痕。這時，應對活塞桿進行調整，或是更換新的。
故障二：氣缸輸出力不足，或是動作不平穩
FESTO氣缸出現這一問題，其氣缸原因則是活塞或活塞桿被卡住了，或是其卡死了。所以這時，應對活塞桿中心進行適當調整，有堵塞的話應及時清除和疏通。
端蓋上設有進排氣通口，有的還在端蓋內設有緩沖機構。桿側端蓋上設有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內。桿側端蓋上設有導向套，以提高氣缸的導向精度，承受活塞桿上少量的橫向負載，減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，現在為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。
3）活塞
活塞是FESTO氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣，設有活塞密封圈。活塞上的耐磨環可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。耐磨環長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料。活塞的寬度由密封圈尺寸和必要的滑動部分長度來決定。滑動部分太短，易引起早期磨損和卡死。活塞的材質常用鋁合金和鑄鐵，小型缸的活塞有黃銅制成的。
4）活塞桿
活塞桿是FESTO氣缸中重要的受力零件。通常使用高碳鋼，表面經鍍硬鉻處理，或使用不銹鋼，以防腐蝕，并提高密封圈的耐磨性。
5）密封圈
回轉或往復運動處的部件密封稱為動密封，靜止件部分的密封稱為靜密封。
缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種：
整體型、鉚接型、螺紋聯接型、法蘭型、拉桿型。
6）氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進行潤滑。也有小部分免潤滑氣缸。
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