解析FESTO電磁閥與氣閉閥概述、選用
    FESTO電磁閥對于氣動執行機構信號壓力增加時，推桿向下動作的叫正作用式執行機構；信號壓力增加時，推桿向上動作的叫反作用式執行機構。閥門組件與執行機構組成調節閥后，氣開閥是隨著信號壓力的增加，逐漸打開，無信號時，處于關閉狀態的閥；FESTO電磁閥是隨著信號壓力的增加，逐漸關閉，無信號時，處于全開狀態的閥。
    FESTO電磁閥作用方式如何選擇？選擇氣開閥或氣閉閥的主要出發點是什么？
    選擇作用方式主要是選擇氣開閥或氣閉閥。氣開、氣閉閥的選擇主要從安全角度考慮。當系統因故障等原因使信號壓力中斷時（即閥處于無信號壓力的情況下時），考慮閥應處于全開還是關閉狀態才能避免損壞設備和保護工作人員。若閥處于全開位置危害性小，則應選氣閉閥（因為故障時無信號壓力，閥處于全開位置）；反之，應選氣開閥。換而言之，從安全角度考慮，若工藝需要故障關，則選氣開閥；若工藝需要故障開，則選氣閉閥。
    從介質特性角度看，怎樣選擇調節閥作用方式？
    如果介質為易結晶的物料，要選用氣閉式，以防堵塞。換熱器通過調節載熱體的流量來保持冷流體的出口溫度，如果冷流體介質溫度太高，會結焦或分離，影響操作或損壞設備，這時調節閥就要選擇氣開式。
    從保證產品、使經濟損失小的角度考慮，怎樣選調節閥作用方式？
    FESTO電磁閥在事故發生時，盡量減少原料及動力消耗，但要保證產品。例如，在蒸餾塔控制系統中，進料調節閥常用氣開式，沒有氣壓就關閉，停止送料，以免浪費；回流量調節閥則可用氣閉式，在沒有氣壓信號時打開，保證回流量；當調節加熱用的蒸汽量及塔頂產品時，也采用氣開式。
    3材料選擇
    選擇FESTO電磁的材料需從物理、化學、力學及材料學等方面考慮。應滿足設備的安全可靠，其次是使用、壽命及經濟性。但在特殊條件下，特別在高溫、高壓、低溫和腐蝕性工況時，應選擇耐高溫、低溫、高壓及腐蝕性的材料。
    3．1殼體
    ①耐高溫材料金屬在高溫下*承受載荷會發生蠕變現象，同時氧化及晶間腐蝕作用都將加劇，所以選用高溫材料時，必須考慮材料的熱強性及高溫耐腐蝕性。適于高溫條件下工作的材料有1Cr18Ni9Ti及0Crl8Nil2MoTi等。
    ②耐低溫材料選擇低溫材料要考慮材料的低溫沖擊值，常用材料有1Crl8Ni9和0Crl8Nil2Mo2Ti等。
    ③耐汽蝕材料當調節閥的壓差很大時，即縮流處壓力降到介質入口溫度下的飽和蒸汽壓以下時，將產生汽蝕現象，汽蝕現象會對閥體及閥內組件產生破壞作用。用于耐汽蝕的材料，主要是耐磨、耐沖刷的高硬度材
    是一種無需外來能源，依靠被測介質自身壓力或溫度或流量變化.按預設定值， 進行自動調節的控制裝置，是一種節能型儀表。它 集控制、執行諸多功能于一身.自成1個獨立的儀表控制系統。集變送器、控制器及執行機構的功能于一體。不同于一般含義上的控制閥。
    自力式調節閥有自力式壓力（微壓）調節閥、自力式(壓差）流量調節閥、自力式溫度調節閥等幾類。自力式壓力調節閥是其家族成員之一，由于它無需外來能源，產品結構簡單，使用方便，維護工作 量少等優點，特別適用于城市供熱、供曖及沒有供 電、供氣又需控制的場合。據德國報道，城市供熱、供暖系統采用該產品，熱效率比以前提高30%? 40%節能效果顯著。
    本文僅就自力式壓力調節閥的原理、結構特性 及工程應用經驗進行論述。
    1、自力式壓力調節閥分類及工作原理
    1.1自力式壓力調節閥的分類
    a、按閥后、閥前控制分為兩類：自力式閥后（減壓）控制閥；自力式閥前(泄壓)控制閥。
    b、按是否帶指揮器分為兩大類：直接作用型自力式調節閥，如圖1所示；指揮器操作型自力式調節閥，如圖2所示。
    FESTO電磁閥后壓力調節的工作原理見圖3所示。閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2經過管線輸人上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使p2降為設定值。同理，當P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。
    FESTO電磁閥這兩類產品的區別，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅動能，又需要接受外來 控制儀表信號才能改變閥內截流件相對位置，從而實現改變流體流量。而自力式壓力調節閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調介質的壓力信號.便可實現壓力調節。兩者區別可見圖5。
    FESTO電磁閥沒有外來驅動能源，因此該產品的操作力較小，它具有如下特點。
    a、平衡式閥芯結構，如平衡型單座，雙閥芯平衡型，套筒平衡型等。
    b、快開流量特性，其閥芯為平板型。